脫硫脫硝是當(dāng)前大氣污染治理的一大重點(diǎn)，我國脫硫脫硝設(shè)備制造市場混亂，如何提高煙氣脫硫脫硝裝置運(yùn)行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，確保實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物減排目標(biāo)，是當(dāng)前脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)急需解決的問題。探討了脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀，提出脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性建議。廢氣處理設(shè)備

1 脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫，在煙氣脫硫中又分為濕法、干法和半干法三種工藝，其中濕法脫硫工藝占已安裝FGD機(jī)組總?cè)萘康?/span>85%左右，而美國、日本、德國甚至達(dá)到了 90%以上，其中包括石灰石－石膏法、海水脫硫、磷銨復(fù)合肥法、鈉堿法、氨肥法、氧化鎂法等等。現(xiàn)有煙氣凈化技術(shù)中除塵、脫硫、脫硝往往是在多個獨(dú)立系統(tǒng)中分別完成，不但占地面積大，而且投資、操作費(fèi)用高，并且隨著煙氣脫硫的普及，大氣中氮氧化物危害所占的比例將越來越大。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)主要有三類：煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；對現(xiàn)有FGD系統(tǒng)進(jìn)行改造增加脫硝功能；利用吸附劑同時脫除SO2和NOx。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)按照其作用機(jī)理可以分為濕法、固相吸收再生法、氣固催化法、吸收劑噴射技術(shù)及高能電子活化氧化法

五大類。

2 脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性現(xiàn)狀

電力行業(yè)主設(shè)備的可靠性管理開展較早，也較為規(guī)范，火力發(fā)電廠的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及相關(guān)的重要的輔助設(shè)備已經(jīng)納入到可靠性管理中。由于煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)在我國大規(guī)模的建設(shè)和運(yùn)營時間還不長，技術(shù)、經(jīng)驗、人員素質(zhì)等方面的因素決定了脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性管理工作的滯后，目前國內(nèi)脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性方面的研究開展較少，沒有表征脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性的統(tǒng)一指標(biāo)，多數(shù)火電廠主要以脫硫脫硝效率和投運(yùn)率來度量系統(tǒng)的可靠性，煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性評價體系還沒有建立。電廠關(guān)注重點(diǎn)主要放在脫硫設(shè)施的安全運(yùn)行，脫硫脫硝效率和排放濃度符合考核要求，脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行不能影響到主設(shè)備的安全運(yùn)行；對于脫硫脫硝設(shè)備的健康狀態(tài)關(guān)注較少。由于工藝設(shè)計缺陷、設(shè)備質(zhì)量差、實際燃燒煤質(zhì)與設(shè)計煤種差異大、運(yùn)營維護(hù)不到位等多方面因素，致使脫硫脫硝系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，脫硫脫硝效率得不到保證，脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性差，難以滿足電廠安全、

可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的要求。 廢氣處理設(shè)備

3 脫硫脫硝系統(tǒng)可靠性影響因素

（1） 系統(tǒng)設(shè)計方面。設(shè)計是系統(tǒng)可靠性的基礎(chǔ)，脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計條件決定了系統(tǒng)的可靠性水平。我國當(dāng)前脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)是借鑒國外的設(shè)計經(jīng)驗，在燃煤電廠輔助系統(tǒng)傳統(tǒng)設(shè)計技術(shù)的基礎(chǔ)上建立起來的。脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展前期，設(shè)計時對投資和運(yùn)行費(fèi)用考慮較少，全部或大部分借鑒國外設(shè)計，設(shè)備大多數(shù)采用進(jìn)口，運(yùn)行費(fèi)用高、投資高、設(shè)施對我國燃煤變化大的特性適應(yīng)性差、部分配備的設(shè)備沒有投運(yùn)等問題。

脫硫脫硝設(shè)備的國產(chǎn)化后，一些關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)也在國產(chǎn)化方面得到了突破。但隨著電力市場的改革，電力投資主體對于脫硫脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用控制較嚴(yán)，目前脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計，以專業(yè)脫硫脫硝設(shè)備總承包商為主體，更加注重于成本控制，對于電廠的實際狀態(tài)和脫硫脫硝設(shè)施運(yùn)行可靠性考慮較少。廢氣處理設(shè)備

（2） 工藝條件方面。脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計主要以鍋爐煙氣、布置場地、排煙溫度等參數(shù)為依據(jù)，充分考慮脫硫脫硝效率和催化劑品質(zhì)，確定合理工藝參數(shù)，最終進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的選型和詳細(xì)設(shè)計。對于我國大多數(shù)電廠而言，煤的來源不穩(wěn)定，生產(chǎn)階段的燃煤與鍋爐及脫硫脫硝的設(shè)計煤種相差較大，燃煤硫分和煙氣特性相差也較大，催化劑、工藝水等來源及性質(zhì)差異性較大，系統(tǒng)實際運(yùn)行工藝狀況與設(shè)計工藝條件有較大差異，這些工藝條件以及運(yùn)行過程中的工藝控制也對脫硫脫硝系統(tǒng)的可靠性產(chǎn)生了較大的影響。

（3） 設(shè)備狀態(tài)方面。煙氣脫硫脫硝裝置主要包括煙氣及再熱器系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)備繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣、相互關(guān)聯(lián)性高，影響這些分系統(tǒng)設(shè)備健康狀態(tài)的因素很多，主要包括：運(yùn)行條件、設(shè)備類型、設(shè)備容量、備用容量以及結(jié)構(gòu)材質(zhì)材料等。