塑料粒子廢氣簡述

塑料粒子是塑料以半成品形態(tài)進行儲存、運輸和加工成型的原料。在塑料粒子加工生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體，其污染物因子主要為粉塵、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物，非甲烷總烴等污染物。塑料粒子廢氣簡述如不對其進行科學(xué)處理，直接排入大氣中，不僅會對人體健康帶來損害，還可能在光照條件下產(chǎn)生光學(xué)煙霧，造成嚴重的環(huán)境污染問題。因此，必須對塑料粒子廢氣進行凈化處理，達到排放標準。

2.塑料粒子廢氣處理方法

塑料粒子加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物，非甲烷總烴等污染物。粉塵處理采用水噴淋法，二氧化硫、硫化氫、氮氧化物酸性氣體處理采用堿噴淋法，而對于非甲烷總烴的有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，下面天浩洋環(huán)保小編詳細介紹塑料粒子廢氣處理方法。

2.1 水噴淋法

水噴淋法是廢氣收集后的第一道處理工藝，即利用清水噴淋洗滌廢氣，使噴淋塔內(nèi)廢氣中的粉塵及水溶性氣體得到有效去除，經(jīng)水噴淋法凈化后氣體進入后續(xù)堿洗塔。

2.2 堿噴淋法

堿噴淋法是廢氣經(jīng)清水噴淋處理后的深層凈化處理工藝。經(jīng)水噴淋法凈化后氣體進入堿液噴淋塔，廢氣中酸性氣體會與堿液充分接觸。因酸、堿會發(fā)生中和反應(yīng)，所以，在經(jīng)堿性液體洗滌后，廢氣中酸性氣體得到凈化處理。

2.3 非甲烷總烴廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本ji高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。